?電鍍污水處理設(shè)備定制電鍍廢水處理方式

??(一)電鍍廢水處理綜述

??當(dāng)前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達(dá)標(biāo)的并不多。但做的好的也是有的，如，陜西福天寶公司的DTCR—重金屬離子捕集劑，它通過(guò)DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然后經(jīng)過(guò)絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，并達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

??電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。

??電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過(guò)濾器等組成。

??電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球的三大污染工業(yè)之一，電鍍污水處理設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)應(yīng)是徹底消除污染，努力做到少排放。在今后的電鍍污水治理中，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，選擇合理的處理方法，對(duì)電鍍污水開展經(jīng)濟(jì)有效的綜合防治，爭(zhēng)取環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。近年來(lái)，由于廢水處理成本的提高，開發(fā)新款廉價(jià)的資料是廢水處理的重點(diǎn)。廢棄物是根本或完全失去使用價(jià)值、無(wú)法回收利用的排放物，同樣也是環(huán)境污染物。國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者致力于將一些新款、廉價(jià)的吸附資料應(yīng)用于去除廢水中的重金屬。研究表明：用橡膠碎屑、泥煤、玉米渣、椰子殼、煙煤、污泥灰、活性污泥、飛灰和木屑等廉價(jià)吸附劑去除電鍍廢水中的重金屬是頂事的，并且利用了生活中的廢棄物，達(dá)到了“以廢治廢”的效果。該類原料來(lái)源廣、價(jià)格低廉，被廣泛應(yīng)用于各類廢水的處理。

??電鍍污水處理設(shè)備定制生產(chǎn)工藝：

??鍍鋅電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→鍍鋅電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫(kù)

??鍍鋅電鍍污水來(lái)源：

??其來(lái)源主要有以下幾方面：鍍件除油、除銹前處理和鍍鋅電鍍過(guò)程中產(chǎn)生大量的清洗污水;廢鍍鋅電鍍液、不良鍍層退鍍液;沖洗鍍槽、各種設(shè)備以及沖刷車間地面的污水;烤漆工藝的脫脂、磷化工序產(chǎn)生少量含磷污水;污泥脫水;化驗(yàn)室污水等。

??鍍鋅電鍍污水水質(zhì)分析

??鍍鋅電鍍污水水質(zhì)較復(fù)雜，污水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、化物等具有很大毒性的雜物。

??鍍鋅電鍍污水具有以下特點(diǎn)：

??成分復(fù)雜，污染物可分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。

??水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)污水污染物種類多樣，CODcr變 化系數(shù)大。

??污水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周邊水體造成極大的污染。

??電鍍污水處理設(shè)備定制介紹

??根據(jù)以上分析，確定該工程主體工藝流程為：

??混合液調(diào)節(jié)池+混凝反應(yīng)池+沉淀池+中間水池+多介質(zhì)過(guò)濾器+pH回調(diào)池

??鍍鋅電鍍污水經(jīng)過(guò)管網(wǎng)收集，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，再由提升泵泵入一體化鍍鋅電鍍污水處理設(shè)備中的混凝反應(yīng)池，利用加藥系統(tǒng)向混凝反應(yīng)池中加入堿和聚合氯化鋁，調(diào)節(jié)PH至9-10后，金屬離子形成沉淀物沉淀下來(lái)，再利用聚合氯化鋁把小顆粒物質(zhì)聚凝成大顆粒物質(zhì)，提高后續(xù)的沉淀效果，混凝后的污水自流進(jìn)入沉淀池，利用重力的作用，去除重金屬離子及大顆粒物質(zhì)，再自流進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行深度處理。

??電鍍污水處理設(shè)備定制去除效果表：電鍍污水處理設(shè)備定制特點(diǎn)：

??工藝完善、技術(shù)成熟、功能穩(wěn)定可靠，節(jié)約占地面積，減少了投資成本。

??系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量少，避免污染轉(zhuǎn)移，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用和污泥的處理費(fèi)用。

??自動(dòng)化程度高，不需專人值守，只需對(duì)設(shè)備及配件定期維護(hù)。

??設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，處理效率高。

??不受污水量的限制，機(jī)動(dòng)靈活，可單個(gè)使用，也可多個(gè)聯(lián)合使用，為后期改擴(kuò)建、標(biāo)準(zhǔn)提升提供方便。

??電鍍廢水的來(lái)源、 特性與處理工藝。

??一、電鍍廢水的來(lái)源。

??電鍍廢水來(lái)源一般為：

??(一)鍍件清洗水;

??(二)廢電鍍液;

??(三)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;

??(四)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

??二、電鍍廢水特性

??(一)前處理

??對(duì)于金屬基體材料，其電鍍的可分為：

??1、包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等;

??2、包括除油、除銹和侵蝕等;

??3、電化學(xué)處理(包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等)。

??除油過(guò)程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對(duì)于油污特別嚴(yán)重的零件有時(shí)還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機(jī)溶劑除油，再進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過(guò)程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機(jī)化合物。

??酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過(guò)程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機(jī)添加劑。

??前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機(jī)化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

??(二)鍍層漂洗

??鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來(lái)源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機(jī)膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉丙酮、對(duì)甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

??(三)鍍層后

??鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過(guò)程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水。一般來(lái)說(shuō)，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機(jī)物質(zhì)。總的來(lái)說(shuō)，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

??(四)電鍍廢液

??電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長(zhǎng)期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。